İşleme sürecinin kaynağı
İşleme üretim sürecinde, üretim nesnesinin şeklini, boyutunu, pozisyonunu ve özelliklerini bitmiş bir ürün veya yarı bitmiş bir ürün haline getirmek için değiştirme işlemine işleme işlemi denir.
İşleme işlemi döküm, dövme, damgalama, kaynak, işleme, montaj ve diğer işlemlere ayrılabilir. Mekanik üretim işlemi genel olarak, parçaların talaşlı imalat işleminin toplamını ve makinenin montaj işlemini ifade eder.
İşleme sürecini formüle etmek için, iş parçasının çeşitli işlem ve işlemlerden geçeceği sırayı belirlemek gerekir. Yalnızca ana işlem adının ve işlem sırasının kısaltılmış işlemi, işlem yolu olarak adlandırılan listelenmiştir.
İşlem yolunun formülasyonu, işlemin genel düzenini formüle etmektir. Asıl görev, her yüzeyin işleme yöntemini seçmek, her yüzeyin işlem sırasını ve tüm işlemdeki işlem sayısını belirlemektir. Süreç yolu belirli ilkelere göre hazırlanır.
İşlenmiş parçaların işleme yolunu hazırlama ilkesi:
1. Öncelikle referans yüzeyini işleyin: Parça işleme sürecinde olduğunda, sonraki işlemin mümkün olan en kısa sürede işlenmesi için iyi bir referans sağlamak için önce konumlandırma referansı olarak yüzey işlenmelidir. "İlk önce bazal" denir.
2. İşleme aşamasını bölme: Yüksek işleme kalitesine sahip yüzey genel olarak üç aşamaya ayrılabilen işlem aşamasına ayrılır: kaba işleme, yarı terbiye ve terbiye. Temelde işleme kalitesini sağlamak için; ekipmanın rasyonel kullanımına elverişli; ısıl işlem işlemi düzenlemek kolay; ve boş kusurları bulmak kolaydır.
3, delikten sonra ilk yüz: Kutu için, dirsek ve bağlantı çubukları ve diğer parçalar ilk düzlem işleme deliklerinde işlenmelidir. Bu şekilde, düzlem ve deliğin konumsal doğruluğunu sağlamak için delik bir düzlemde işlenebilir ve düzlemdeki deliğin işlenmesi kolaylaştırılır.
4. Sonlandırma: Ana yüzeyin sonlandırılması (taşlama, honlama, ince taşlama, yuvarlama vb.) İşlemin son aşamasında gerçekleştirilmelidir. İşlem sonrası yüzey kalitesi hafif bir çarpışma olan Ra0.8um'un üzerindedir. Yüzeye zarar verir. Japonya, Almanya ve diğer ülkelerde, bitiminden sonra pazen ile korunmalıdır. İşlemler arasındaki transfer ve montaj nedeniyle bitirme işleminin yüzeyini önlemek için iş parçasına elle veya başka nesnelerle doğrudan dokunmasına kesinlikle izin verilmez. Ve acı çekti.
Bir takım tezgahı yönlendirmesi geliştirmek için diğer ilkeler:
Yukarıdakiler, işlem düzenlemesinin genel durumudur. Bazı özel durumlar aşağıdaki ilkelere göre ele alınabilir.
(1) İşleme doğruluğunu sağlamak için, kaba işleme ve son işlem tercihen ayrı olarak gerçekleştirilir. Pürüzlendirme sırasındaki büyük miktarda kesim nedeniyle, iş parçasının kesme kuvveti ve sıkıştırma kuvveti büyüktür, ısı üretilir ve işleme yüzeyi önemli bir iş sertleştirme fenomenine sahiptir. İş parçası içinde büyük bir iç gerilme var. Pürüzlü ve kaba işleme Sürekli olarak, bitmiş parçanın hassasiyeti, stresin yeniden dağıtılması nedeniyle hızla kaybolacaktır. Yüksek işleme hassasiyeti gereksinimleri olan bazı parçalar için. Kaba işlemden sonra ve finiş işleminden önce, iç gerilimi ortadan kaldırmak için düşük sıcaklıkta bir tavlama veya yaşlanma tedavisi düzenlenmelidir.
(2) Uygun ekipman seçimi. Pürüzlendirme, esas olarak işleme toleransının çoğunu kesmektir ve yüksek işleme hassasiyeti gerektirmez. Bu nedenle, kaba işleme tezgahlarda yüksek güç ve düşük hassasiyetle yapılmalıdır. Son işlem daha yüksek hassasiyet gerektirir. Takım tezgahı işleme. Kaba ve finiş, ekipman yeteneklerini tam olarak kullanabilen ve hassas tezgahların kullanım ömrünü uzatan farklı tezgahlarda işlenir.
(3) İşleme prosesi güzergahında, genellikle bir ısıl işlem prosesi düzenlenir. Isıl işlem işleminin düzenlenmesi aşağıdaki gibidir: tavlama, normalleştirme, su verme ve temperleme vs. gibi metallerin kesme performansını arttırmak için, genellikle işlemeden önce düzenlenir. Yaşlanma tedavisi, su verme ve temperleme işlemi vb. Gibi iç stresin ortadan kaldırılması için, genellikle kaba işlemeden sonra ve bitimden önce düzenlenir. Karbürleme, su verme, temperleme vb. Gibi parçaların mekanik özelliklerini geliştirmek için, genellikle işlemeden sonra düzenlenir. Isıl işlemden sonra büyük bir deformasyon varsa, son işlem prosedürü de düzenlenmelidir.
İşlenmiş parçaların prosesini formüle ederken, çalışanlar için ekleme yöntemleri, takım tezgahları, takım tutucular, boşluklar ve teknik gereksinimler, farklı parça türlerinden dolayı çok farklıdır.
