Sıhhi paslanmaz çelik boru nedir?
D. Sıhhi dikişsiz paslanmaz çelik boru üretim süreci
Çelik üretimi-haddeleme yuvarlak çelik-delikli-soğuk çekme-soğuk haddeleme-parlak tavlama-iç yüzey parlatma-dış yüzey parlatma-inceleme ve kabul-paketleme ve depolama.
Üretimde birkaç anahtar cihaz:
1. Soğuk boru çekme makinesi: Yuvarlak boru perforasyondan sonra dikenli boru olarak adlandırılır. Genellikle, dikenli boru Ф65 * 5mm veya Ф100 * 7mm'dir. Genel endüstriyel sıhhi paslanmaz çelik borular Ф14 * 1mm ila Ф200 * 3mm arasındadır. Bu, boru genleşmesi ve küçük boru çekme gerektirir ve soğuk boru çekme makinesi gereklidir. Bazen boruyu birkaç kez genişletmek veya çekmek gerekir ve tavlama (ısıl işlem) ve dekapaj döngüleri yapılır.
Soğuk çekme makinelerinin birçok türü ve özelliği vardır ve mandrellerin birçok türü ve özelliği tanımlanmamıştır.
Soğuk çekme işleminin ana avantajları şunlardır: daha yüksek üretim verimliliği; üretim sırasında ürün özelliklerinin değiştirilmesi daha uygun ve esnektir; ekipman ve alet üretimi ve ekipmanın yapısal bakımı nispeten basittir.
Soğuk çekme işleminin ana dezavantajları şunlardır: deformasyon miktarı azdır, bu nedenle birçok işleme geçişi vardır, üretim döngüsü uzundur ve metal tüketimi büyüktür. Borunun iç ve dış yüzeyi kötü bir yüzeye sahiptir.
2. Çok silindirli soğuk haddelenmiş boru fabrikası: Sıhhi dikişsiz paslanmaz çelik boruların yerli üretimi için anahtar ekipmandır. Soğuk çekilmiş çelik boru boşluk olarak kullanılır ve soğuk haddeleme sonrasında borunun iç ve dış çapının ve duvar kalınlığının pozitif ve negatif boyutları 0.02-0.05 mm'den azdır. Parlatmadan sonra, borunun iç ve dış yüzeyi Ra≤0.2-0.4μm'ye (ayna yüzeyi gibi) ulaşabilir.
Çok silindirli soğuk haddelenmiş boru değirmenlerinin pek çok türü ve özelliği ile mandrellerin pek çok türü ve özelliği tarif edilmemiştir.
Soğuk haddelemeden sonra borunun en büyük eksikliği sert durumdur, yani verim katsayısı büyüktür ve yayılma ve bükülme için uygun değildir. Kesin konuşursak, hala ulusal standarda uymuyor, bu yüzden katılaşmalı (tavlanmış) olmalıdır.
Genel olarak, paslanmaz çelik boru, ortak bir sıcak eritmeli işlem fırını (süt ocağı) tarafından işlendikten sonra, borunun iç ve dış yüzeyleri üzerindeki skalanın, iç ve dış yüzeyinin yüzeyini tahrip eden turşulanması gerekir. Orijinal soğuk haddelenmiş boru, elde edilemeyen küçük düzensizliğe neden oluyor. Sıhhi boru yüzey kalitesi standarttır. Bu nedenle, bir gaz korumalı parlak tavlama fırını seçilmelidir.
3. Gaz korumalı parlak tavlama fırını: Parlak tavlama fırını gövdesi ve komple amonyak ayrıştırma cihazı seti olmak üzere iki parçadan oluşur.
Parlak tavlama fırını gövdesi: Ana yapı dairesel kesitli bir talaş tankıdır. Isıtma yöntemi, her iki tarafta ve alt tarafta yüksek sıcaklıkta ısıtma telleri ile düzenlenmiştir. Amonyak ayrışma gazı, koruyucu bir gaz ve dolaşımdaki bir soğutma gazı olarak kullanılır. Kompakt yapı, güvenli çalışma, güvenilir kontrol ve uygun bakım, tek tip fırın sıcaklığı (sıcaklık 1150 ℃ 'ye ulaşabilir), düşük kaynak kaybı, koruyucu gazın tam kullanımı, hızlı soğutma hızı ve krom karbürün tekrar çökmesini önler, böylece hepsi Krom karbür, orijinal soğuk haddelenmiş borunun sert halini ve metalografik yapısını değiştiren ve gerçekten de çözelti işleminin amacına ulaşan östenit matris içinde tamamen katı şekilde çözülür.
Amonyak ayrıştırma ekipmanı:% 70 hidrojen ve% 30 amonyak gazı halinde ayrıştırmak, fırına doldurmak ve mümkün olduğunca küçük havayı (oksijen) çıkarmak için saf sıvı klor kullanın.
Gaz korumalı, parlak bir tavlama fırını ile muameleye tabi tutulduktan sonra, paslanmaz çelik boru hali hazırda yumuşak bir durumdadır ve iç ve dış yüzeylerde çok az sayıda oksit terazisi vardır, dekapaj işlemi gerekmez ve iç ve dış yüzey kaplaması soğuk haddeleme sonrasında tüp korunur.
4. Boru iç yüzeyi için mekanik parlatma makinesi: yukarıda açıklanmıştır.
5. Borunun dış yüzeyi için mekanik parlatma makinesi: yukarıda açıklanmıştır.
