MIG kaynak sorunları nasıl giderilir?

MIG (metal inert gaz) kaynağı, çeşitli metallerin birleştirilmesinde verimliliği ve çok yönlülüğü ile bilinen yaygın olarak kullanılan bir kaynak işlemidir. Önde gelen bir metal kaynak tedarikçisi olarak, deneyimli kaynakçıların bile MIG kaynak işlemi sırasında sorunlarla karşılaşabileceğini biliyoruz. Bu blogda, ortak MIG kaynak sorunlarını keşfedeceğiz ve bunları etkili bir şekilde gidermek için pratik çözümler sunacağız.

1. Kaynaklarda gözeneklilik

Gözeneklilik, kaynak boncukunda küçük deliklerin veya boşlukların varlığını ifade eder. Bu, kaynağı önemli ölçüde zayıflatabilir ve bütünlüğünü tehlikeye atabilir.

Nedenler:

Kontamine baz metal: Ana metal üzerindeki kir, yağ, pas veya boya, kaynak sırasında gazları serbest bırakarak gözenekliliğe neden olabilir.
Koruyucu Gaz Sorunları: Yetersiz koruma gaz akışı, yanlış gaz bileşimi veya hasarlı bir gaz memesi, oksijen ve azot gibi atmosferik gazların kaynak havuzuna girmesine izin verebilir ve gözenekliliğe yol açabilir.
Yüksek Kaynak Hızı: Kaynak hızı çok yüksekse, koruyucu gazın kaynak havuzunu yeterince korumak için yeterli zamana sahip olmayabilir.

Çözümler:

Ana metali temizleyin: Kaynaktan önce kirleticileri çıkarmak için bir tel fırça, öğütücü veya kimyasal temizleyici kullanarak ana metali iyice temizleyin.
Koruyucu gaz sistemini kontrol edin: Koruyucu gaz akış hızının kaynak parametrelerine göre doğru şekilde ayarlandığından emin olun. Hasarlı gaz hortumlarını veya nozullarını değiştirin. Çoğu hafif çelik kaynak uygulaması için, saatte 20-30 fit küp (CFH) akış hızı tipik olarak önerilir.
Kaynak hızını ayarlayın: Koruyucu gazın kaynak havuzunu düzgün bir şekilde kaplamasını sağlamak için kaynak hızını yavaşlatın.

2. Yanma -

Yanık - Kaynak sırasında ısı girişi çok yüksek olduğunda ortaya çıkar, bu da ana metalin tamamen erimesine ve iş parçasında bir delik oluşturmasına neden olur.

Nedenler:

Yüksek amper: Amperin taban metalin kalınlığı için çok yüksek ayarlanması aşırı ısıya ve yanmaya neden olabilir.
Yavaş kaynak hızı: Kaynak çok yavaş yavaş, ısının bir alanda birikmesini sağlar ve yanma riskini artırır.
Yanlış Elektrot Boyutu: Ana metal kalınlığı için çok büyük bir elektrot kullanmak da aşırı ısı girişine katkıda bulunabilir.

Çözümler:

Amper'i azaltın: Ana metalin kalınlığına uyacak şekilde amper ayarını düşürün. Metal kalınlığına göre önerilen amper ayarları için kaynak makinesinin kılavuzuna bakın.
Kaynak hızını artırın: Isıyı daha geniş bir alana yaymak ve aşırı ısı konsantrasyonunu önlemek için kaynak işlemini hızlandırın.
Doğru elektrot boyutunu seçin: Ana metal kalınlığı için uygun çaplı bir elektrot seçin. Daha ince metaller için daha küçük bir elektrot kullanın.

3. Füzyon eksikliği

Füzyon eksikliği, kaynak metalinin ana metalle veya önceki kaynak geçişleriyle düzgün bir şekilde bağlanmadığı anlamına gelir. Bu, zayıf eklemlere ve stres altında potansiyel başarısızlığa yol açabilir.

Nedenler:

Yetersiz ısı girişi: Amper çok düşükse veya kaynak hızı çok yüksekse, ana metal erime noktasına ulaşamayabilir, bu da zayıf füzyona neden olabilir.
Yetersiz temizlik: Ana metal yüzeydeki kirleticiler, kaynak metal ve taban metal arasında uygun bir füzyonu önleyebilir.
Yanlış Kaynak Tekniği: Yanlış meşale açısı, seyahat hızı veya elektrot manipülasyonu da füzyon eksikliğine neden olabilir.

Çözümler:

Isı girişini artırın: Ana metalin erime noktasına ulaşmasını ve uygun füzyonun meydana gelmesini sağlamak için amperleri kaldırın veya kaynak hızını yavaşlatın.
Ana metali temizleyin: Daha önce de belirtildiği gibi, füzyona müdahale edebilecek kirleticileri çıkarmak için ana metali iyice temizleyin.
Kaynak tekniğini geliştirin: Doğru meşale açısını koruyun (MIG kaynağı için genellikle 10 - 15 derece) ve tutarlı seyahat hızı ve elektrot manipülasyonu kullanın. Kaynak geçişleri arasında iyi bir füzyon sağlamak için uygun boncuk yerleşimini uygulayın.

4.

Spatter, kaynak sırasında kaynak havuzundan çıkarılan istenmeyen erimiş metal damlacıklarıdır. Dağınık bir görünüme, atık kaynak teline ve hatta çevreye zarar verebilir.

Nedenler:

Yüksek amper: Aşırı amper, kaynak havuzunun kararsız olmasına neden olabilir ve bu da sıçramaya yol açabilir.
Yanlış tel besleme hızı: Tel besleme hızı çok hızlı veya çok yavaşsa, düzensiz ark ve sıçrama ile sonuçlanabilir.
Koruyucu Gaz Sorunları: Gözenekliliğe benzer şekilde, yanlış koruma gaz akışı veya bileşimi sıçramaya katkıda bulunabilir.

Çözümler:

Amper'i ayarla: Amper'i aşırı sıçramadan sabit bir ark sağlayan bir seviyeye indirin.
Tel besleme hızını optimize et: Verilen amper ve temel metal kalınlığı için doğru tel besleme hızını bulun. Bu biraz deneme yanılma gerektirebilir.
Koruma gazını kontrol edin: Koruyucu gazın doğru oranda aktığını ve kaynak uygulaması için uygun bileşime sahip olduğundan emin olun.

5. alt kesme

Alt kesme, kaynak boncuğunun kenarları boyunca bir oluk veya depresyondur. Kaynağı zayıflatır ve stres konsantrasyonuna yol açabilir.

Nedenler:

Yüksek amper: Aşırı ısı, ana metalin kenarlarının erimesine ve bir alt kesim oluşturmasına neden olabilir.
Hızlı kaynak hızı: Çok hızlı kaynak, kaynak metalinin eklemi düzgün bir şekilde doldurmasını önleyerek alt kesmeye neden olabilir.
Yanlış meşale açısı: Çok dik olan bir meşale açısı, arkın erimiş metali eklem kenarlarından uzaklaştırmasına ve bir alt kesim oluşturmasına neden olabilir.

Çözümler:

Amper'i azaltın: Isı girişini kontrol etmek ve taban metal kenarlarının aşırı erimesini önlemek için amperleri düşürün.
Kaynak hızını ayarlayın: Kaynak metalinin eklemi yeterince doldurmasına izin vermek için kaynak hızını yavaşlatın.
Meşale açısını düzeltin: Erimiş metalin doğru dağılımını sağlamak için daha uygun bir meşale açısı (genellikle yaklaşık 10 - 15 derece) kullanın.

6. Zavallı Boncuk Görünümü

Kötü bir boncuk görünümü, düzensiz boncuk genişliği, tutarsız boncuk yüksekliği veya pürüzlü bir yüzey kaplamasını içerebilir.

Nedenler:

Tutarsız seyahat hızı: Kaynak sırasında eşit olmayan seyahat hızı, düzensiz bir boncuk şekline neden olabilir.
Yanlış tel besleme hızı: Uygun olmayan bir tel besleme hızı, boncuk genişliğinde ve yükseklikte değişikliklere neden olabilir.
Kaynak Makinesi Ayarları: Yanlış voltaj, amper veya diğer makine ayarları da boncuk görünümünü etkileyebilir.

Çözümler:

Tutarlı seyahat hızını koruyun: Kaynak işlemi boyunca sabit bir el ve tutarlı bir seyahat hızını koruyun.
Tel besleme hızını ayarlayın: Fine - Tek tip bir boncuk genişliği ve yüksekliği elde etmek için tel besleme hızını ayarlayın.
Makine ayarlarını kontrol edin ve ayarlayın: Ana metal ve kaynak uygulaması için uygun olduklarından emin olmak için kaynak makinesi ayarlarını gözden geçirin ve ayarlayın.

Metal kaynak tedarikçisi olarak, ihtiyaçlarınızı karşılamak için çok çeşitli yüksek kaliteli kaynak ürünleri ve hizmetleri sunuyoruz. ArıyorsanÖzel alüminyum imalat bükme kesme alüminyum kaynağı-Özel Sac Alüminyum Çerçeve Alüminyum Kaynak, veyaYüksek kaliteli yapısal çelik imalatçılar, bükme kaynak imalatını damgalayan, size en iyi çözümleri sunacak uzmanlığa ve kaynaklara sahibiz.

Herhangi bir MIG kaynak sorunuyla karşılaşıyorsanız veya doğru kaynak ürünlerini seçme konusunda tavsiyeye ihtiyacınız varsa, sizi ayrıntılı bir tartışma için bizimle iletişime geçmeye davet ediyoruz. Uzman ekibimiz her zaman en iyi kaynak sonuçlarına ulaşmanıza yardımcı olmaya hazırdır. Kaynak projelerinizin başarılı olmasını sağlamak için birlikte çalışalım!