Boru Bükme Teknolojisi ve Tüp İmalatı (3)

Boru Bükme Teknolojisi ve Tüp İmalatı (3)

17. Terimler ve Tanımlar

Aşağıdaki şartlar ve tanımlar bu standart için geçerlidir.

● Viraj: boru hattındaki ortamın akış yönünü değiştirmek için dairesel ark tüpü parçaları ve bükme yarıçapı, her iki ucunda düz bölümleri olan ana borusunun dış çapının 5 katından daha az değildir.

● Ark: kıvrımların bükme kısmı (dirsek)

● Viraj açısı: tüm virajın yön değişimi tarafından oluşturulan düzlem açısı.

● Viraj yarıçapı: bükme merkezinden merkez eksenine olan mesafe.

● Dış ark tarafı: bir virajın yanal bükme kısmı.

● İç ark tarafı: dirseğin iç bükme kısmı

● Nötr yüz: duvar kalınlığının değişmediği bölüm ve boru bükme sırasında bükülmüş borunun eğimli yüzeyinde şekil değişir.

● Ana boru: bir dirsek yapmak için düz boru

● Düz bölüm: bükülmüş borunun her iki ucu arasında düz boru bölümü

● İndüksiyon ısıtma bükümü: indüksiyon ısıtma yöntemi, çelik borunun çevresine dar bir dairesel ısıtma bölgesi oluşturmak için kullanılır ve çelik boru hareket ederken sürekli bükme işlemi gerçekleştirilir.

● Üretim prosedürü şartnamesi: ana borunun malzeme özelliklerini, bükme işlemini, ısıl işlem ekipmanı ve süreçlerini, tahribatsız muayeneyi, bevel tipini ve boru ucunun boyutlarını belirleyen teknik belgeler, inceleme makinesinin değerlendirme sonuçları dahil.

● Geçiş bölgesi: bükme sıcaklığında ısıtılmış pancarın bulunduğu borunun başlangıç kısmına ısıtılmamış olan borunun uç kısmından başlayan, başlangıç bükme noktası veya bitiş bükme noktasının yakınındaki bir alan.

● Duvar kalınlığının azaltma oranı:

(Ana tüpün minimum duvar kalınlığı - Dirsek dış arkının minimum duvar kalınlığı) mother Ana tüpün minimum duvar kalınlığı%

● Test borusu: ilk test için boru malzemesi

● Bükme boru üretimi: alıcının yazılı onayı ile onaylanmış MPS uyarınca bükme borusu üretimi.

18. Boru Bükme Sırasındaki Semboller

Bir ---- Uzama oranı,%;

D ---- Dış çap, mm;

DN --- Nominal çap, mm;

ƒ ----- Bükme borusu dalga mesafesi, mm;

h ------ Bükülme borusunun dalga derecesi ， mm;

L ------ Büküm borusunun düz uzunluk bölümü, mm;

Q ------ Büküm borusunun ucunun dikliği, mm;

R ------ Dirsek bükme yarıçapı, mm;

Rm ----- Çekme mukavemeti, MPa;

Rt0.5 ------ Toplam uzama MPa'nın% 0.5'lik verim sınırı;

r ---- Ana tüpün dış yarıçapı, mm;

Yani ------ Çekme testi parçasının ölçü uzunluğu içindeki ilk kesit alanı, mm²;

Tdmin ------ Alıcı tarafından belirlenen minimum tasarım sıcaklığı, ℃;

t ------- Ana tüpün nominal duvar kalınlığı, mm;

t1 ------- Ana tüpün minimum duvar kalınlığı, mm;

tH ------ Dirsekin dış ark tarafının minimum duvar kalınlığı, mm;

ti ------- Dirsek iç arkının minimum duvar kalınlığı, mm;

tmin ------- GB50251 veya GB50253 tarafından hesaplanan bükülmüş borunun düz bölümüne dayalı duvar kalınlığının hesaplanması;

U --------- Büküm borusunun düzlem derecesi, mm;

ɑ --------- Bükme açısı;

----- Eğrilik düzlüğü, mm;

19. Boru Duvar Kalınlığı

Dış arkın minimum duvar kalınlığı

İç arkın minimum duvar kalınlığı

20. Alıcı Tarafından Sağlanan Temel Bilgiler

Bir boru bükme adı;

B Boru bükme parçalarının sayısı;

C alıcı veya üretici tarafından sağlanan anne tüpü;

D boru bükme malzemesi;

E Aşağıdakiler dahil olmak üzere, alıcıdan bükülen borunun boyutu:

1) nominal çap DN.

2) dış çap D'dir.

3) minimum duvar kalınlığı ti.

4) boru bükmenin yarıçapı.

5) boru bükme açısı.

6) düz uzunluk L

21.   Bükme Parametre Sapması

Tablo 5 Bükme Parametrelerinin İzin Verilen Sapması

22. Bükme sonrası boru bükme ve boyutlandırma

Boru büküldükten sonra, boru fazı geçiş sıcaklığı üzerindeki genel ısıl işlem haricinde dirsek tekrar ısıtılmamalı veya sabitlenmemelidir.

Dirseğin soğuk boyutlandırılmasına izin verilir ve ısıl işlem gerçekleştirilemez. Isıl işlemden önce ısıl işlem yapılmalıdır ve soğuk şekillendirme yapılmalıdır. Soğuk şekillendirme öncesi, dış çapın% 1.5'inden daha fazla olmamalıdır. Hesaplama şu şekildedir:

Formülde:

A ----- Soğuk boyutlandırma dış çapı, mm;

B ------ Soğuk boyutlandırma dış çapı, mm;

Tüp ucu:

Boru ucunun tasarım şemasındaki oluğuna ilişkin hükümler olduğunda, tasarım gereksinimlerine uygun olmalıdır.

Büküm borusunun eğimi işlenmelidir.

Dirsek kalınlığı 2.0mm kalınlığında düz borudan daha büyük olduğunda, iç kenar kabul edilmeli ve iç eğim 15 dereceden fazla olmamalıdır.

Boru uçlarının yüzeyinden 100 mm'den daha az olan iç ve dış kaynaklar temizlenmelidir Kaynak dikişinin yüksekliği, temizlemeden sonra 0mm ~ 0.5mm olmalıdır ve bitişik borunun yüzeyinde düzgün olmalıdır. Bitişik borunun kalan duvar kalınlığı Yüzey taşlandıktan sonra belirtilen duvar kalınlığının% 95'inden az olmamalıdır.

23. İşaretler

Işareti pozisyonu:

Dirsek incelendikten sonra, borunun ucundan 100 mm'den başlayan boruların dış ve iç kısımlarını işaretleyin.

Tanımlama içeriği:

Sipariş sözleşmesi şart koşuluyorsa, sözleşme sözleşmeye göre yapılacaktır; Sözleşmede özel bir hüküm yoksa, uygulama Şekil 4'e göre gerçekleştirilecektir.

Bir ----- eğilme notu (ana boru GB / T9711'i kabul ettiğinde);

B ----- yürütme / standart ad için standart numara;

C ----- bükme çelik kalitesi;

D ------ dış çap (D);

E ------- düz segment duvar kalınlığı (T);

F -------- boru bükme yarıçapı;

G -------- boru bükme açısı;

H -------- bükülmüş boru numarası;

I ---------- proje adı / Satınalma kodu;

J ---------- üretici adı / ticari marka;

K ---------- üretim tarihi;

24 . Baskı İşareti

Şablon spreyi için açık ve dayanıklı bir fırça işareti kullanılmalıdır. Yazı tipi renginin tanımlanması kolay olmalıdır; Soğuk ve sıcak presleme çekiç işaretlerine izin verilmeyecektir.

25. Büküm Borusunun Taşınması, Depolanması ve Korunması:

● Taşıma

Atölyelerde ve alanların alınması ve taşınması için naylon sling veya lastik pedli kancalar kullanılmalıdır. Düşük bir erime noktalı metale sahip bir kancanın kullanımına izin verilmez. İmalatçı, onay için alıcıya yazılı işlem yöntemini sunmalıdır.

● Taşıma

İmalatçı, sevkıyattan önce sevkıyat talimatlarını alıcıya onay için gönderecektir. Sevkiyat, en azından demiryolu taşımacılığı, karayolu taşımacılığı veya deniz taşımacılığı gereksinimleriyle uyumlu olmalıdır. Önerilen yöntem, gerekli hesaplama yöntemini ve istifleme düzenini, yatak kuşak yerini, yastık bloğunu ve sabitleme kemerini içermelidir.

Kamyonlar veya römorklar virajları yüklemeden önce temizlenmelidir.

Dirsek kaynağı, izolasyon bloğunun herhangi bir kısmı ile temas halinde olmamalıdır. Kaynak, demiryolu vagonunun ve treylerin herhangi bir parçasına temas etmeyecek ve boru, şeritteki keskin cisimle doğrudan temas ettirilmeyecektir.

● Depolama

Bitmiş boru bükme ürünlerinin depolanması, deformasyon, hasar ve korozyondan korunmalıdır. İmalatçı, onay için alıcıya yazılı bir depolama yöntemi sunmalıdır.

İmalatçı, satın alanın onayı için onaylanacak istiflenmiş ve sabit direkler için yöntem ve çizimler sunacaktır.

Bitişik boru bükme parçaları arasında metal ve metal arasında bir temas olmamalıdır. Tüm kıvrımlar için, dirsek ve sıkı zincir arasında veya dirsek ve fıçı tahtası arasında doğrudan temas olmamalıdır.

● Koruma

Dirsek (bükülmeler), hasar görmemesi için depolama, taşıma ve nakliye sırasında dikkatli bir şekilde kullanılmalıdır. Dirsek uçları (kıvrımlar), boru ucunun koruyucu kapağı ile korunmalı ve nakliye ve depolama sırasında çıkarılmamalıdır.